فلز مس

مس و  خواص آن :

مس را می توان اولین فلز مورد استفاده بشر دانست این فلز با داشتن سختی

 کافی دارای خاصیت انعطاف پذیری عالی نیز می باشد.به طوری که میتوان آنرا

 به اشکال گوناگونی تبدیل کرددر طبیعت این فلز گاهی به صورت آزاد ولی

اغلب به صورت کانی های مختلف یافت میشود.

خواص فیزیکی مس:

مس یکی از مهم ترین عناصر مورداستفاده در صنایع غیر آهنی است.این فلز

 دارای تغییرات آلوتروپیکی در 1083 درجه سانتیگراد در ساختمان fcc  

ازمذاب متبلور می شود

ثابت کریستالی این عنصر 3.608 آنگسترم وبه دلیل احرازکلیشرایط حلالیت از

 جمله ظرفیت،ردیف الکترو شیمی واندازه اتمی وقرار گرفتن در میانه جدول

 تناوبی واندازه اتمی وردیف الکتروشیمی به عنوان حلال ترین فلزات شناخته شده

 است(تقریباًکلیه عناصر به جز سرب)تاحدودی در مس قابلیت انحلال دارند.

در جدول زیر مشخصات فیزیکی مس آورده شده است:

واحد	عدد	خواص
-----	63.57	وزن اتمی
-----	29	عدد اتمی
A°	1.277	شعاع اتمی
g/cm3	63.54	جرم اتمی
g/cm3	8.93	°20 C چگالی در
g/cm3	8.32 در حالت جامد	1083°C چگالی در
°C	1083	نقطه ذوب
°C	2580	نقطه جوش
j/gk	0.3845	°20C گرمای ویژه در
Cal/cm°s.°C	0.94	هدایت حرارتی
w/cmk	3.98	هدایت حرارتی درصفر درجه سانتیگراد
Sm/mm2	59.5	°20C  هدایت الکتریکی در
N/mm2	45	°20 C سختی برینل در

این خواص نقش مهمی در کاربرد مس دارند.

به دلیل اینکه قطر دهانه نفوذ ساختمان مس نسبت به آلومینیم کوچکتر از ضریب حلالیت نفوذی عناصر دیگر است وشرایط چنین نفوذی کمتر از آلومینیم ویاسایرعناصر با قطر اتمی بزرگتر است به جز هیدروژن و مقدار کمی اکسیژن که در مس محلول می شوند بدیهی است تاٌثیر درجه حرارت در ضریب نفوذ در مورد مس نیز صادق است وافزایش درجه حرارت باعث افزایش انواع مختلف حلالیت می گردد.وزن مخصوص این عنصر نیز در درجه حرارت محیط 8.93 ووزن مخصوص آن در نزدیکی نقطه ذوب 8.4 است،میزان انقباض حجمی آن ازحالت مذاب به جامد،نزدیک به 5%می باشد که از انقباض آلومینیم کمتر است.

مس در صنعت مصارف گوناگونی دارد،محصولات مسی به صورتهای شمش،میل گرد،سیم،لوله وغیره بهعنوان ماده اولیه در سایر صنایع مورد استفاده  قرار می گیرد تولیدات مسی اغلبطبق استانداردهای کشور تولید شونده ساخته وبه بازار عرضه می شوند برای درک بهتر مس موجود در صنعت در زیر بررسی می شود.

مس کاتدیک:

مسی است که پس از تصفیه الکتریکی تولید شده ودارای هدایت الکتریکی مناسب می باشد این نوع کالا فقط بصورت ورق های کاتدی بفروش می رسد.

مس حاوی اکسیژن:

کالاهای مسی حاوی اکسیژن به انواع مختلف زیر تقسیم می شوند.

مس تصفیه شده الکتریکی-مس تصفیه شده حرارتی

هر دو اینها به دلیل داشتن اکسیژن جهت جوشکاری ولحیم کاری مناسب نمی باشند

مس های عاری از اکسیژن که به انواع زیر تقسیم می شوند:

مس عاری از اکسیژن:

مزایای چنین مسی دارا بودن خاصیت بسیار مناسب جوش ولحیمکاری بدون خطر هیدروژن تردی است.

مس اکسیژن زدایی شده توسط فسفر:

وجود فسفر به مقدار ناچیز باعث کاهش هدایت الکتریکی شده وبنابراین در صنایع الکتریکی به طور محدود استفاده می گردد ولی به واسطه نداشتن اکسیژن بالا ودارای خاصیت مناسب جوش ولحیم کاری است.

هدایت الکتریکی:

تاثیر ناخالصی ها در کاهش هدایت الکتریکی مس،براثر آنها روی باند هدایت،نوع حلالیتجانشینی ها یا بین نشینی آنها وهمچین به شکل وساختار فازهای رسوبی آنهابستگی دارد.کاهش هدایت الکتریکی درمورد محلولها بیشتر از فازهای رسوبی بوده.به همین دلیل حضور مقدار کمی اکسیژن وتشکیل اکسید عناصر ناخالص به افزایش هدایت الکتریکی مس ناخالص منجر می شودوهدایت الکتریکی مس به درجه حرارت بستگی دارد وبا کاهش درجه حرارت مقدار هدایت الکتریکی افزایش یافته وعملاً در درجات بسیار پائین وحدود صفر مطلق مقاومت الکتریکی مس نیز صفر می شود.

خواص مکانیکی:

به طور کلی مس فلزی است نرم وچکش خواروعملیات مکانیکی باعث تغییرات در خواص آن می شودمس خالص صنعتی که در صنایع الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد اغلب مس کاتدیک ویا مس عاری از اکسیژن تشکیل شده است.و در صنعت الکتریکی خواص مکانیکی مس کاتدیک از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است.با توجه به این که مقدار₅δ وΨ مس اکسیژن زدایی شده توسط فسفر به علت حذف ذرات یوتکتیک                 بیشتر از مس کاتدیک است بنابراین قابلیت انعطاف پذیری مس اکسیژن زدایی شده نیز بیشتر از مس کاتدیک می باشد.وبا توجه به این که مقدار مقاومت به ضربه مس اکسیژن زدایی شده به مراتب بیشتر از مقاومت به ضربه مس کاتدیک است بنابر این خاصیت چکش خواری آن نیز بیشترخواهد بود.           

                                                                                                                                                               خواص شیمیایی:

مس از فلزات نجیب به شمار آمده و در جدول تناوبی قبل از نقره قرار دارد واثر عوامل مختلف روی آنرا

می توان به ترتیب زیر تشریح کرد:

Cuo-Cu2o

هوا :

    مس در مجاورت هوا و رطوبت از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از 

می باشد پوشیده می شود،این قشر نازک بقیه فلز را از اکسید شدن حفظ می نماید اگردت زیادی این اکسیدها در مجاورت هوا قرار گیرند ویا سطح مس به شدت اکسید شود،رنگ مایل به سیاه آن به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و کلرورهای بازی است تبدیل می گردد.و هوای محیط در تشکیل این فازها بسیار موثر بوده هب طوریکه اکثراًدر نواحی صنعتی ترکیبات سولفاتی ودر مجاورت در یاها ترکیبات کلروری به وجود می آید.

آب:

تاثیر آب بر روی مس بستگی به ترکیبات موجود در ان دارد که مهم ترین آنها وجود مقدار زیاد اکسیژن و ₂CO حل شده و میزان کم CaO در ان است آب سبک با حدوداٌ 8-4 میلی گرم CaO در هر لیتر معمولاٌ تاثیر بیشتری بر مس خواهد داشت.

نمک ها و آب دریاها:

کلرورهای قلییایی وقلیایی خاکی نسبت به مس واکنش داشته وتاثیر آنها بر محصولات مسی بستگی بهغلظت نمک و میزان اکسیژن حل شده در آنا دارد.مس معمولاً در مقابل بخار آب وآبهای شور مانند آب در یا مقاوم بوده ولی وجود اکسیژن در نمکها وغلظت آنها می تواند روی شدت خوردگی اثر گذاشته وآنرا فرسوده سازد.

اسیدها :

خوردگی مس در برابر اسیدها معمولاً از دو جنبه مورد بررسی قرار می گیرد:

الف)اسید های غیر اکسید کننده:این اسیدها روی مس معمولاً اثر چندانی نداشته وحل شدن مس در آنها به مقدارهوا واکسیژن موجود در محیط بستگی دارد مانند HCL و ₄SO₂H

ب)اسیدهای اکسید کننده:مثل ₃HCLO و ₃HNO حلال بسیارخوبی برای مس بوده ومس را در خود حل می کنند

بازها:

تاثیر بازهای مانند هیدرو اکسید سدیم وهیدرو اکسید پتاسیم بر مس مورد توجه قرار گرفته وتقریباً اثرا تمشابهی دارند.معمولاً بازهای رقیق به علت امکان حلالیت بیشتر اکسیژن در آنها اثر شدید تری نسبت به بازهای غلیظ روی مس خواهند داشت.

خواص شیمی فیزیکی:

مس مذاب قابلیت انحلال شدیدتری برای گازهای مختلف دارد.این پدیده هنگام انجماد به سرعت کاهش

می یابد/مقدار حل شدن گازها در مس بستگی به درجه حرارت وفشار جزئی گازها در محیط خارج دارد.گازها اکثراً به صورت اتمی در مذاب حل می شوند.

مشخصات ریخته گری و ذوب:

آلیاژهای مس در تنوع ترکیبات مختلف،فاصله انجماد متفاوتی دارند که پدیده انجماد پوسته ای و انجماد خمیری و انجماد یوتکتیکی وهمچنین پریتکتیکی مختلف را شامل می شوند.

آلیاژهای مس معمولاًبا نقطه ذوبی بالا تر از850 درجه سانتیگراد ودرجه ریخته گری بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد ووزن مخصوص معادل 8 گرم بر سانتیمتر مکعب بیشتر در شرایط ریخته گری آلیاژهای آهنی وچدن ها قرار می گیرند واز این رو ریخته گری آن از آلومینیم مشکل تر است وسیالیت آن نیز از آلومینیم کمتر است.

تقسیم بندی آلیاژها:

آلیاژهای مس به دو نوع آلیاژهای نوردی و ریخته گری تقسیم می شوند که از طرق مختلف ریخته گری در ماسه،قالب فلزی و اخیراً سیستم های تحت فشار شکل می گیرند.

کاربردهای مختلف مس:مصارف مختلف مس وزمینه های کاربردی آلیاژهای آن معمولاً بر یک یا چند از خواص زیر استوار است:

1)هدایت الکتریکی وحرارتی بسیارخوب و بالا   2)مقاومت به فرسودگی    3)طنین صدا

4)مقاومت بسیار خوب در محیط های خورنده وخوردگی  5)رنگهای دلپذیر و زیبا

6)تنوع آلیاژی در ساخت قطعات  7)مقاومت به کشش وفشار

مصارف مختلف مس:در دو حوزه صنعتی ومهندسی وامور ساختمانی عمرانی بیشترین کاربرد را دارند،در بخش صنایع و مهندسی:عمدتاً در مبدلهای حرارتی وبویلرها به جهت قابلیت هدایت حرارتی خوب ومقاومت مناسب در مقابل خوردگی وفشار به صورت لوله های مسی در ساخت وسایل حرارتی برودتی نطیر یخچال و بخاری وآبگرمکن ودر صنعت گاز در وسایل گاز سوز ودر خطوط انتقال نیرو یکی از پر کاربردترین فلزات در صنعت برق است.

لایروبی

لایروبی عبارت است از استخراج یا جابه‌جائی خاک یا سنگ که توسط کشتی لایروبی انجام می‌گیرد. در این میان کشتی لایروبی نیز به کشتی‌هائی اطلاق می‌شود که شناور آن را مجهز به تجهیزات جابه‌جائی و استخراج خاک یا سنگ کند.

به‌طور معمول فعالیت‌های لایروبی به دو صورت انجام می‌شود: لایروبی احداث که برای بار اول انجام می‌شود و لایروبی به‌منظور نگهداری که به دو شکل ادواری و منظم است.
فعالیت‌های لایروبی اهدافی را در پی دارد که به اختصار شامل عمیق کردن رودخانه‌ها و یا دریاچه‌ها و یا حوضچه بنادر، پر کردن گودی‌ها در زیر آب یا خشکی، جایگزینی مواد با کیفیت خوب و مناسب به جای مواد ضعیف در زیر آب مثلاً در ساختمان و ابنیه برای فوندانسیون و احیاء با مواد مناسب و مهم‌تر از همه توسعه محیط زیست، استخراج مواد تمیز و قرار دادن روی مواد آلوده به‌عنوان لایه پوشاننده از آلاینده‌ها استفاده می‌شود. زیستگاه‌هائی وجود دارند که به منظور استخراج و قرار دادن، مناسب و مساعدتر از زیستگاه‌هائی مانند زمین‌های در معرض جزر و مد مداوم کنار ساحل هستند.

توضیح این‌که با توجه به اهمیت کاهش محدودیت‌های حاصل از عمق آب و نیز به منظور آبراهه‌هائی برای تردد کشتی‌ها، ایجاد تسهیلات در لنگرگاه و حوضچه بنادر و ایجاد کانال عمیق‌تر لایروبی به‌عنوان کاری غیرقابل اجتناب در صنعت دریانوردی در نظر گرفته می‌شود که باعث تردد شناورها در داخل حوضچه یا کانال می‌گردد. یک پروژه‌ لایروبی اهمیت به‌سزائی دارد زیرا در حین اجرا نه تنها باعث تنظیم عمق و کاهش فرسایش می‌گردد بلکه با استفاده مجدد از مواد حاصل از لایروبی اثرات مثبت یا منفی زیست‌محیطی را نیز در پی خواهد داشت. در قسمت ورودی یا دهانه حوضچه و یا کانال، عکس‌العمل‌های عبور کند، شامل ترکیبی از نوسانات از جزر و مد موجه است که به همین دلیل مواد توده داخل یا خارج از ساحل انتقال می‌یابد و مجدداً در برخورد با مانع به ساحل برگشت خواهد کرد.

در بسیاری از نقاط جهان شن و ماسه و لای حاصل از لایروبی، در آبادسازی و ترمیم نواحی احداث ساحل جزایر مصنوعی و یا ساخت موج‌شکن، مورد استفاده قرار می‌گیرد. استخراج این مواد می‌تواند توسط لایروب لنگری و یا لایروب کششی انجام شود.

در حالت لایروب لنگری لایروب در نقطه مناسب لنگر انداخته و به وسیله لوله کانال‌هائی به عمق ۲۰ متر و قطر ۷۵ متر حفر می‌کند. پس با استفاده از نیروی مکش (ساکشن) شن و ماسه و لای وارد لایروب می‌شود. اما در نوع دوم که لایروب کششی است شن و ریگ‌های اضافی و لای به بستر دریا برگشت می‌یابد. در مجموع آن‌چه حائز اهمیت است برای به حداقل رساندن اثرات زیان‌آور زیست‌محیطی و نیز به منظور دستیابی به بیشترین کارائی و بازده در عملیات لایروبی، توجه به پارامترهای زیست‌محیطی تا حد زیادی مؤثر می‌باشد. باید عملیات لایروبی که گستردگی زیادی در منطقه دارد و تأثیرات زیست‌محیطی متفاوت نظیر خصوصیات فیزیکی، شیمیائی و فیزیولوژیکی را دارد، بررسی شود.

● مهم‌ترین اثرات فیزیکی ـ شیمیائی لایروبی
یکی از مزایای مهم لایروبی افزایش مواد مغذی آب در طی پاشیده شدن آب بر سطح دریا است که موجب افزایش فیتوپلانکتون‌ها و رشد جلبک‌ها می‌شود. از طرفی پاشیده شدن آ بر روی آب کنار ساحل، در صورت وجود مرکز تفریحی و تفرجگاهی، باعث می‌شود برخی استاندارهای بهداشتی، نقض یابند.

مورد دوم طی انجام عملیات لایروبی در بنادر، علی‌الخصوص بنادر ماهیگیری، لنگرگاه‌ها و کانال‌ها، باعث افزایش غلظت فلزات سنگین به ویژه در لنگرگاه‌های حمل مواد نفتی ایجاد می‌شود. فلزات سنگین از جمله کادمیوم و نیکل، ناشی از بقایای تخلیه مواد نفتی است که جذب رسوبات دانه‌ریز می‌شوند و در حین انجام عملیات لایروبی در داخل آب به‌صورت معلق در می‌آیند. این مواد با گذشت زمان به وسیله آب رقیق شده و از غلظت آنها کاسته خواهد شد. ماهیت این مواد بسته به محل لایروبی تا حد زیادی متفاوت است.
مورد سوم به‌طور معمول غلظت اکسیژن محلول در آب بسته به گردش آب در فصل‌های مختلف تغییر کرده و در برخی از موارد به حالت بحرانی و خطرناک می‌رسد. عملیات لایروبی نیز تا حد زیادی منجر به افزایش میزان مصرف اکسیژن می‌شود. اما در رسوبات آهکی و رسی به دلیل کمبود مواد مصرف کننده اکسیژن، تقلیل میزان آن اندک خواهد بود.

مورد چهارم انجام عملیات لایروبی می‌تواند تا مدتی سبب کاهش کیفیت ظاهری آب شود. مانند رسوبات آهکی که به علت بازتاب نور در تغییر رنگ آب نقش به‌سزائی دارند. در هر صورت نواحی تحت لایروبی دارای حجم عظیمی خاک است که به‌طور عمومی غیر متخلخل بوده وضخامت رسوبات در آن چشمگیر است.

بدیهی است که انجام این‌گونه فعالیت‌ها و نیز ریزش و دفن خاک‌های ناشی از عملیات لایروبی در نواحی حساس بیولوژیکی منجر به انهدام بخشی از زیستگاه‌های طبیعی خواهد شد که اگر این امر در بنادر ماهیگیری که اهمیت ویژه‌ای برای سلامت آبزیان و کیفیت عالی از بعد کمی و کیفی دارد حادث گردد صدمات جبران‌ناپذیری در پی خواهد داشت.

نتیجه این‌که باید به این نکته توجه کرد که لایروبی و تخلیه مواد حاصل از آن، باید با تمام شرایط زیست‌محیطی هماهنگ شود تا بندر از بعد زیست‌محیطی پاکیزه و از بعد اکوسیستم دریا به افزایش ذخایر و مهم‌تر از همه کیفیت مرغوب ماهی برای مصرف کنندگان تبدیل شود و با لایروبی مناسب به حفظ محیط زیست کمک نمائیم.

لایروبی وتخلیه مخازن نفتی وحوضچه پتروشیمی

لایروبی وتخلیه مخازن نفتی وحوضچه پتروشیمی

اجرای عملیات لایروبی لجن کف مخازن پالایشگاه ها ، پتروشیمی ، نیروگاه ها ، راه آهن ، صنایع فولاد ، صنایع ذوب آهن ، صنایع مس و شرکت های ملی پخش فراورده های نفتی ایران ، شرکت گاز ، مخازن مراکز انتقال نفت و سایر مراکزی که دارای مخازن حوضچه و محل های جمع آوری لجنهای نفتی میباشند با دستگاه لایروبی و لجن گیری ، مواد نفتی جمع آوری و بارگیری و حمل میگردند.

تخلیه مازوت وانواع فراورده های مایع ازمخازن نفتی
انجام پیمانکاری تخلیه ولایروبی وحمل نقل وامحای مازوت وکلیه فراورده های مایع(لجن اسیدی...) از داخل مخازن وتانک ها وحوضچه های مرسوم در صنعت نفت وپتروشیمی وپالایشگاه توسط پرسنل متخصص وباتجربه به همراه انواع پمپ های کف کش لجن کش ودستگاه های مکنده و دمنده فوق قدرتمند مورد تایید HSE از نظر کیفیت وایمنی

لایروبی مخازن و حوضچه های نفتی

این شرکت با گذشت چندین سال وبا کسب تجارب گوناگون و با در اختیار داشتن تیم تخصصی و با تجربه در زمینه ارائه خدمات متنوع از قبیل :

- اجرای عملیات لایروبی لجن کف مخازن پالایشگاه ها،پتروشیمی،نیروگاه ها،راه آهن،صنایع فولاد،صنایع ذوب آهن،صنایع مس و شرکت های ملی پخش فراورده های نفتی ایران، شرکت گاز،مخازن مراکز انتقال نفت و سایر مراکزی که دارای مخازن حوضچه و محل های جمع آوری لجنهای نفتی میباشند با دستگاه لایروبی و لجن گیری ،مواد نفتی جمع آوری و در صورت نیاز به گارگاه این شرکت بارگیری و حمل میگردد.
عملیات استحصال سوخت و بازیافت هیدروکربور از لجن های نفتی با استفاده از روش های زیر انجام میشود:

- تصفیه میکروبیولوژیکی با استفاده از آنزیم تصفیه بیولوژیکی با دستگاه گریز از مرکز(سانتریفیوژ)
- تصفیه به روش شیمیایی
- تصفیه به روش فیلتر پرس
- تصفیه به روش دیگ جوشان

و سایر روش های استحصال جهت تولید انواع گریس،پارافین،سیمان و سایر فراورده های قابل استحصال از لجن های نفتی میباشد.

قطران زغال سنگ

قطران زغال سنگ :

تعریف: به دست آمده در طی کربونیزه کردن زغال سنگ قهوه ای تیره محصول چسبناک با توجه به نوع از دمای کک تار تار را می توان به درجه حرارت بالا، متوسط ​​و کم تار تار تقسیم شده به دست آمد

قطران زغال سنگ یکی از محصولات مهم صنعت ذغال کک سازی است، تولید کوره های زغال سنگ در حدود 3٪ تا 4٪ نصب شده، ترکیب آن بسیار پیچیده است، در بسیاری از موارد است که توسط جدایی قطران زغال سنگ صنعتی تخصصی، تصفیه پس از استفاده از آن انجام شده است. پردازش بیشتر از تقطیر زغال سنگ تار، تفکیک انواع محصولات مانند mothballs، آسفالت، پلاستیک، آفت کش ها و غیره.


همچنین به عنوان عصاره قطران زغال سنگ، نفت، زغال سنگ، راه حل قطران زغال سنگ شناخته شده است. ذغال کک سازی در طول یک مایع چسبناک قهوه ای سیاه و سفید یا تیره، سنگین تر از آب به دست آمده، دارای بوی خاص و صنعتی زغال سنگ کک زغال سنگ قیر تجزیه در اثر حرارت گاز نفت خام محلول، قابل اشتعال و خورنده در یکی از محصولات، تولید کوره های زغال سنگ نصب شده در حدود 3٪ تا 4٪ از محصولات خود را در دما و فشار اتاق مایع چسبناک سیاه و سفید بودند. قطران زغال سنگ مواد اصلی خام صنایع شیمیایی زغال سنگ است، بر روی انواع مواد، عمدتا شامل بنزن، تولوئن، زایلن، نفتالن، آنتراسن و سایر هیدروکربن های معطر، و اکسیژن، حاوی ترکیبات آروماتیک (ترکیبات فنلی مانند فنل، و غیره)، نیتروژن، ترکیبات هتروسیکلیک حاوی گوگرد و دیگر مواد آلی، تقطیر جزء به جزء از قطران ذغال سنگ را می توان به بخش های مختلف طیف جوش تقسیم شده است. قطران زغال سنگ، تولید پلاستیک، الیاف مصنوعی، رنگ، لاستیک، دارو، مواد با درجه حرارت بالا، مواد خام مهم، می توان به آفت کش های مصنوعی، ساخارین، رنگ ها، مواد دارویی، مواد منفجره، و سایر محصولات صنعتی استفاده می شود. [1]

خواص فیزیکی و شیمیایی

شکل ظاهری: مایع سیاه و سفید چسبناک با بوی خاص است.

چگالی نسبی (آب = 1): 1.02 تا 1.23

باز فلش نقطه (℃): 200 ℃ و یا پس

حلالیت: به مقدار کمی در آب قابل حل است، در بنزن، الکل، اتر، کلروفرم، استون، و غیره اکثر حلال های آلی محلول

تقسیم:

درجه حرارت پایین (450 ℃ ~ 650 ℃) کربونیزه کردن تار

تار درجه حرارت پایین و متوسط ​​(600 ℃ ~ 800 ℃) کوره

درجه حرارت متوسط ​​(900 ℃ ~ 1000 ℃) عمودی قطران ذغال سنگ

درجه حرارت بالا (1000 ℃) قطران ذغال کک سازی [2]

تهیه و پردازش
در شرایطی که هوا را از کربونیزه کردن زغال سنگ حرارتی سیستم تقویت. در طول تقطیر خشک زغال سنگ محصول مایع به دست آمده توسط کربونیزه کردن درجه حرارت بالا (برای مثال کک) به دست آمده در شناخته شده با دمای بالا کربونیزه کردن تار تار (قطران زغال سنگ در دمای بالا)، تقطیر برودتی (دیدن تقطیر زغال سنگ برودتی) به دست آمده است به نام برودتی تقطیر قطران زغال سنگ تار (زغال سنگ در دمای پایین مخفف تار). هر دو ترکیب و ماهیت پردازش آن و استفاده در راه های مختلف.

قطران زغال سنگ در دمای بالا مایع چسبناک سیاه و سفید، تراکم نسبی بزرگتر از 1.0 است، حاوی مقدار زیادی قیر و دیگر مواد هستند ترکیبات آلی هتروسیکلیک معطر،. با ترکیباتی که حاوی بیش از 400 گونه شناسایی شده اند. پردازش متمرکز صنعت قطران زغال سنگ منجر به مقادیر کوچکی از جدایی ترکیب و استخراج است. فرآیند اولین بار توسط طیف جوش تقطیر به فراکسیون های مختلف تقسیم شده است، و پس از آن بیشتر پردازش. پردازش هر بخش به دست آمده با استفاده از تبلور نفتالن، آنتراسن، و غیره، با اسید و یا روش استخراج پایه می دهد ترکیب اصلی حاوی نیتروژن هتروسیکلیک (نام پایگاه تار)، یا ترکیب فنولیک اسیدی (به نام اسیدهای تار). اسیدهای تار، پایگاه تار، بود و پس از آن از هم جدا شده توسط تقطیر برای به دست آوردن فنل، cresol، xylenol و پیریدین، picoline، کینولین. این ترکیبات رنگ، دارو، عطر، آفت کش ها مواد خام مهم هستند. تقطیر تقطیر قطران زغال سنگ به دست آمده نیز بدون جدایی و استفاده مستقیم، مانند asphaltenes ها را می توان آماده کک الکترود، فیبر کربن و دیگر محصول مهم، نفت carbolic می تواند برای حفاظت چوب استفاده می شود، روغن شستشو برای بهبود بنزن از گاز استفاده می شود کمک فنر، روغن نور به دفع بنزن گنجانیده شده است.

قطران زغال سنگ در دمای پایین به مایع چسبناک سیاه و سفید، چگالی نسبی از قطران زغال سنگ در دمای بالا متفاوت است و معمولا کمتر از 1.0 است، محتوای آروماتیک، محتوای پارافین بزرگ، ترکیب آن و زغال سنگ خام است.

دمای پایین تبدیل به ذغال روغن تار یک منبع مهم از انسان ساخته شده، توسط هیدروژناسیون فشار بالا از بنزین، گازوئیل و سایر محصولات است.

فرآیند تقطیر قطران زغال سنگ روند اصلی است، استفاده از قطران زغال سنگ در انواع مختلف از نقاط مختلف جوش، نقطه جوش قطران زغال سنگ برش به چند فراکسیون های مختلف است. قیر قیر ذغال سنگ باقی مانده پس از تقطیر قطران زغال سنگ است، قطران زغال سنگ و عملکرد آن حدود 55٪ بود. نقطه نرم شدن با توجه به تولید صنعتی مختلف آسفالت سه مشخصات: زمین نرم، نقطه نرم شدن 65 ~ 75 ℃، درجه حرارت آسفالت، نقطه نرم شدن از 75 ~ 90 ℃، زمین سخت، نقطه نرم شدن بیش از 90 ℃. در این سه آسفالت، درجه حرارت آسفالت به طور گسترده در تعداد تولید صنعتی استفاده می شود بیشتر است. در حال حاضر فن آوری مربوط می شود، زغال سنگ اصلی تار الیاف پشم که بهم پیوسته و نخ پشم را تشکیل میدهد زمین برای تولید کربن فعال، بریکت الیاف پشم که بهم پیوسته و نخ پشم را تشکیل میدهد، پالایش نفت کک، کربن سیاه و سفید، و مواد هموار استفاده می شود. [3]



قطران ذغال سنگ یک محصول عمده از صنعت ذغال کک سازی است، تولید کوره های زغال سنگ در حدود 3٪ تا 4٪ نصب شده است، ترکیب آن بسیار پیچیده است، در بسیاری از موارد است که توسط جدایی قطران زغال سنگ صنعتی تخصصی، تصفیه پس از استفاده از آن انجام شده است. پردازش بیشتر از تقطیر زغال سنگ تار، تفکیک انواع محصولات، استخراج از محصولات اصلی عبارتند از:

(A) نفتالن: آماده سازی از انیدرید فتالیک مورد استفاده برای تولید رزین ها، پلاستیک ها، رنگ ها، رنگ و استفاده دارویی، و غیره

(2) فنل: فنل و تولید همولوگ خود را از الیاف مصنوعی، پلاستیک ها، آفت کش، دارو، واسطه سوخت، مواد منفجره.

(3) آنتراسن: anthraquinone سیستم سوخت، رنگ مصنوعی عوامل مالش.